烘干啤酒糟需平衡干燥效率、能耗與產品品質，熱風溫度和風速的選擇需結合物料特性（初始含水率約70%-85%、富含蛋白質與纖維）和工藝目標，核心原則是“控溫防焦糊、調風速保均勻”。

熱風溫度選擇需分階段把控：初始干燥階段（含水率70%-50%），物料水分易蒸發，可設80-100℃ 中高溫，快速去除游離水，此時蛋白質未達變性閾值，纖維結構穩定；中期（含水率50%-30%），需降至70-80℃，避免局部溫度過高導致蛋白質變性（溫度超100℃易使蛋白質碳化、營養流失）；終期（含水率30%-12%，目標安全水分），進一步降至60-70℃，防止表層結殼阻礙內部水分逸出，同時保護啤酒糟中的功能性成分（如B族維生素）。若追求更高效率且不敏感營養，最高溫度不超過110℃，否則易產生焦糊味，降低飼料或工業應用價值。

風速選擇需匹配溫度與設備類型：滾筒式烘干機中，風速控制在1.5-2.5m/s，既能保證熱風與物料充分接觸，又避免物料被過度攜帶導致堆積；帶式烘干機風速略低，設1.0-2.0m/s，防止薄層物料被吹起，確保均勻干燥。風速需與溫度聯動：高溫階段可適當提高風速（如2.0-2.5m/s），通過增強氣流帶走水汽，避免局部過熱；低溫階段降低風速（1.0-1.5m/s），延長熱風與物料接觸時間，保證深層水分蒸發。同時，需根據實時含水率調整：初始高濕時風速宜高，后期低濕時風速宜低，防止物料過度干燥導致破碎。

實際操作中，建議通過小試確定參數：先固定風速（如2.0m/s），測試不同溫度下的干燥時間與產品品質；再固定最優溫度，調整風速驗證均勻性，最終以“干燥后物料含水率達標、無焦糊、營養保留率≥85%”為目標，確定適配參數。